tabla de contenidos
  1. ¿qué es un plan maestro de producción (MPS)?
  2. beneficios de un plan maestro de producción en una empresa
  3. diferencias entre MRP y MPS
  4. diferencias entre ERP y MPS
  5. ¿cómo se hace un plan maestro de producción?

Mujer sonriente trabajando en una cadena de suministro.

 

Si tu empresa se dedica a la producción de bienes, existen herramientas clave para optimizar recursos y maximizar el rendimiento.

La planificación de la producción no solo depende de factores internos, sino también de variables externas que influyen en la salud financiera y en la posición de la empresa en el mercado. Un instrumento eficaz para gestionar estos aspectos es el Plan Maestro de Producción (MPS o Master Production Schedule).

Desde Randstad, te explicamos qué es el MPS, cómo funciona y cómo implementarlo en tu empresa para aprovechar al máximo las ventajas que ofrece.

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¿qué es un plan maestro de producción (MPS)?

El Plan Maestro de Producción (MPS) es una herramienta empresarial basada en software que permite planificar qué productos producir, en qué cantidad y en qué periodo de tiempo, asegurando el stock necesario para satisfacer la demanda esperada.

Para implementar un MPS de manera eficaz, es fundamental la coordinación entre los departamentos de compras, producción y gestión de inventarios de la empresa, logrando así una optimización integral de los recursos.

El MPS permite analizar diferentes bases de datos para gestionar la producción de manera eficiente, considerando factores clave como:

  1. Estacionalidad: Algunos productos tienen picos de ventas en determinadas épocas del año. Por ejemplo, una empresa que fabrica bañadores podría venderlos durante todo el año, pero alcanzará su punto máximo de ventas en los meses previos y durante el verano.
  2. Demanda de materias primas: Los proveedores de materiales también experimentan picos de demanda. Con el MPS, puedes anticiparte a la posible escasez de materiales y al aumento de precios, garantizando la disponibilidad de los recursos que necesitas.
  3. Factores geopolíticos: La estabilidad política de ciertos países puede afectar la producción, ya sea por interrupciones en la cadena de suministro o fluctuaciones en los costos de materiales.
  4. Factores sociales y culturales: Cambios sociales o eventos específicos pueden generar picos inesperados en la demanda. Por ejemplo, durante la pandemia de COVID-19, el interés social por las mascarillas provocó un aumento significativo en su producción.

El MPS es una herramienta esencial para anticiparse a estos factores y garantizar una producción eficiente y rentable.

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beneficios de un plan maestro de producción en una empresa

Implementar un Plan Maestro de Producción (MPS) en una empresa genera beneficios significativos que impactan de manera transversal en diversos departamentos. Su correcta aplicación permite optimizar procesos y recursos, contribuyendo al éxito empresarial.

Los principales beneficios del MPS son:

  • Optimización de tiempo, costes y ciclo productivo
    • Controla el flujo de producción y venta de los productos.
    • Reduce el tiempo invertido por los trabajadores en tareas manuales, gracias al uso de software que analiza bases de datos de forma eficiente.
  • Visión global de la empresa
    • Ofrece una imagen clara y completa del contexto y entorno que rodean a tu negocio, facilitando la toma de decisiones estratégicas.
  • Gestión enfocada a los objetivos
    • Permite asignar de manera precisa los recursos, materiales y equipos necesarios para cumplir con los objetivos de producción en los tiempos adecuados.
  • Control de stock y liquidez
    • Evita la sobreproducción en periodos de baja demanda, reduciendo la acumulación innecesaria de inventarios.
    • Mantiene un flujo de efectivo saludable al no inmovilizar recursos en stock innecesario.

Un MPS bien implementado no solo optimiza los procesos internos, sino que también mejora la eficiencia operativa y contribuye al logro de los objetivos estratégicos de la empresa.

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diferencias entre MRP y MPS

Para entender mejor el Plan Maestro de Producción (MPS), es importante conocer las diferencias entre este y el MRP (Material Requirements Planning). Aunque ambos conceptos están relacionados, tienen funciones distintas dentro del proceso productivo.

El MRP se centra en calcular las cantidades exactas de materiales necesarios para la producción y en determinar las fechas específicas en las que deben estar disponibles. Su objetivo principal es garantizar que los materiales requeridos estén listos para cumplir con el calendario de producción.

Por su parte, el MPS se encarga de planificar la producción general, definiendo qué productos producir, en qué cantidad y en qué momento. Este enfoque más amplio incluye la coordinación de recursos, equipos y tiempos de producción.

 

diferencias clave

  • Enfoque general vs. específico: El MPS abarca la planificación del flujo de trabajo en su conjunto, mientras que el MRP se ocupa de los materiales necesarios para cumplir con ese plan.
  • Jerarquía: El MPS opera en un nivel superior, definiendo las metas de producción, mientras que el MRP trabaja en un nivel inferior, asegurando que los insumos estén disponibles para alcanzar esas metas.

El MPS establece el calendario y los objetivos de producción, mientras que el MRP se asegura de que los materiales requeridos estén disponibles en tiempo y forma para cumplir con ese plan. Ambos sistemas son complementarios y necesarios para una gestión de producción eficiente.

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diferencias entre ERP y MPS

Para comprender las diferencias entre el MPS (Plan Maestro de Producción) y el ERP (Enterprise Resource Planning o Planificación de Recursos Empresariales), es necesario considerar cómo se complementan y su nivel de influencia dentro de la gestión empresarial.

El ERP es un sistema integral de planificación que gestiona los recursos de la empresa, involucrando a todos los departamentos, desde producción hasta finanzas, recursos humanos y ventas. Representa una estrategia global para el crecimiento empresarial, asegurando que todos los procesos estén interconectados y alineados con los objetivos estratégicos.

 

¿qué papel juega el MPS dentro del ERP?

El MPS se encuentra dentro del marco del ERP, ya que se centra específicamente en la capacidad productiva de la fábrica. Es una herramienta que gestiona el calendario y las metas de producción, asegurando que la capacidad de fabricación esté alineada con la estrategia general de la empresa definida por el ERP.

 

relación entre ERP, MPS y otras herramientas

  • El MRP alimenta al MPS: La previsión de materiales del MRP nutre al MPS, permitiéndole planificar la producción de manera eficiente.
  • El MPS contribuye al ERP: Al optimizar la capacidad productiva y coordinarla con otros departamentos, el MPS facilita la ejecución de la estrategia general del ERP.

El ERP es la herramienta que gestiona todos los recursos y procesos de la empresa a nivel global, mientras que el MPS se centra en la planificación específica de la producción dentro de ese marco estratégico. Ambos sistemas son complementarios y necesarios para una gestión eficiente y cohesionada.

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¿cómo se hace un plan maestro de producción?

La implementación de un Plan Maestro de Producción (MPS) busca optimizar y automatizar la gestión de recursos, pero al inicio del proceso es imprescindible la intervención humana para garantizar su correcto funcionamiento. A continuación, se detallan los pasos clave para instaurar esta herramienta de manera efectiva:

 

1. conocimiento del producto y su demanda

  • Analiza datos históricos y realiza previsiones futuras sobre la demanda del producto.
  • Identifica las necesidades de materiales y personal requeridos para cumplir con los objetivos de producción.

2. identificar pronósticos de venta y tiempos de producción

  • Estima con precisión los volúmenes de venta esperados.
  • Calcula los tiempos necesarios para producir cada producto, ajustando los plazos según la demanda.

3. anticiparse a las debilidades

  • Consulta a expertos, como consultores industriales, para identificar posibles problemas en la producción y preparar soluciones preventivas.

4. fase de pruebas

  • Introduce los datos recopilados de los departamentos implicados en el sistema MPS.
  • Verifica su funcionamiento realizando pruebas y corrige cualquier problema detectado antes de su implementación definitiva.

5. puesta en marcha del plan maestro de producción

  • Una vez probado y ajustado, implementa el MPS en el día a día de la empresa, asegurando su integración con otros sistemas y procesos.

 

Escoger el MPS adecuado y seguir estos pasos de manera meticulosa es esencial para aprovechar al máximo sus beneficios. Una implementación exitosa no solo mejora la eficiencia, sino que también impulsa la capacidad de la empresa para responder a la demanda y alcanzar sus objetivos estratégicos.